Die Prüfung von Berührungsschutzeinrichtungen umfasst die Bewertung von trennenden Schutzeinrichtungen wie Schutzgittern, Schutzabdeckungen und Umzäunungen, die an Maschinen eingesetzt werden. Gegenstand sind deren geometrische Abmessungen, die Werkstoffeigenschaften, die Montagefestigkeit sowie die Sicherheitsabstände zu Gefahrstellen. Die Prüfung folgt den Festlegungen der DIN EN ISO 14120 sowie ergänzender Normen der Maschinensicherheit, darunter die Bestimmung von Sicherheitsabständen nach DIN EN ISO 13857. Ziel der nachfolgenden Abschnitte ist es, Prüfaufgaben, Probenvorbereitung, Prüfverfahren, Messgrößen und Beurteilungskriterien, die zugehörige Normung sowie typische Einsatzszenarien darzustellen. Auf dieser Grundlage lassen sich Betreiber, Hersteller und Prüflaboratorien über den notwendigen Umfang einer konformen Prüfung verständigen.
Aufgaben und Umfang
Zu den Aufgaben der Prüfung gehört die vollständige Erfassung aller sicherheitsrelevanten Eigenschaften einer Berührungsschutzeinrichtung. Dies beginnt mit der Kontrolle der Konstruktion: Maschenweite, Gitterstababstand, Höhe und Breite werden den Zeichnungsangaben und den normativen Grenzwerten gegenübergestellt. Anschließend erfolgt die Bewertung der mechanischen Widerstandsfähigkeit gegen statische und dynamische Belastungen. Der Umfang einer Prüfung richtet sich nach der Art der Einrichtung, der Schutzgitterart und dem Verwendungszweck. Neben der Eigenfestigkeit des Schutzes ist die Befestigung am Maschinengestell oder an der Umgebungskonstruktion einzubeziehen. Ebenfalls zu prüfen sind Durchgriffsicherheit, Abwurfsicherheit und die Einhaltung der Sicherheitsabstände. Dokumentiert werden alle Messwerte, Prüfkraftangaben und Beobachtungen in einem Prüfbericht, der die Grundlage der Konformitätsaussage bildet.
Prüfobjekte und Probenvorbereitung
Prüfobjekte sind ortsfeste und bewegliche Schutzeinrichtungen, insbesondere Schutzgitter, Gittermatten, Paneele, Blechverkleidungen, Ketten- und Seilvorhänge sowie zugehörige Befestigungselemente. Zusätzlich werden Türen und Klappen mit Verschlusseinrichtungen einbezogen. Vor der Prüfung ist der Zustand der Probe zu dokumentieren: Werkstoff, Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Anzahl der Befestigungspunkte werden erfasst. Die Probenvorbereitung umfasst die montagegerechte Einspannung der Einrichtung in einer Prüfvorrichtung, die die tatsächlichen Anbaubedingungen an der Maschine nachbildet. Fehlt eine solche Vorrichtung, erfolgt die Befestigung an einem ausreichend steifen Rahmen. Beschädigte, vorgefertigte oder bereits belastete Proben sind für eine typenprüfende Bewertung ungeeignet und müssen gegen unbenutzte Muster getauscht werden. Für die Messung der Maschenweite sind die Gitterflächen von Verunreinigungen und Beschichtungsresten an den Messstellen zu befreien.
Prüfverfahren nach DIN EN ISO 14120
Die Prüfung nach DIN EN ISO 14120 gliedert sich in mehrere Verfahrensschritte. Zunächst werden die Abmessungen mit Längenmessmitteln, Lehren und Messkeilen aufgenommen. Für die Durchgriffsprüfung kommen Prüffinger und kalibrierte Prüfkörper zum Einsatz, die an den Öffnungen angesetzt werden. Die mechanische Belastungsprüfung erfolgt mit definierten statischen Kräften, die über Belastungsbalken oder Druckstempel flächig oder punktförmig eingeleitet werden. Dynamische Beanspruchungen werden durch Aufschlagprüfungen mit definierten Fallkörpern oder Pendelkörpern erzeugt. Während und nach der Belastung werden Verformungen, bleibende Setzungen und Beschädigungen an Schweißnähten, Nieten oder Befestigungspunkten beobachtet. Ergänzend werden die Sicherheitsabstände nach DIN EN ISO 13857 rechnerisch und messtechnisch überprüft, wobei die Gefahrstellenhöhe, die Schutzhöhe und die horizontale Sicherheitsdistance in die Betrachtung einfließen.
Messgrößen und Beurteilungskriterien
Zentrale Messgrößen sind Maschenweite bzw. Gitterstababstand, Öffnungsweite, Schutzhöhe, Sicherheitsabstand, elastische und bleibende Verformung sowie die aufgenommene Prüfkraft. Aus den Messwerten werden Kenngrößen abgeleitet, die den Vergleich mit den normativen Grenzwerten erlauben. Beurteilungskriterium für die Öffnungsweite ist deren Zuordnung zu erreichbaren Körperteilen über die in DIN EN ISO 13857 tabellierten Zusammenhänge zwischen Sicherheitsabstand und Öffnungsmaß. Für die Belastungsprüfung gelten Kriterien wie die Einhaltung zulässiger Durchbiegungen, das Fehlen von Rissen, das Ausbleiben von Verbindungsversagen und die Aufrechterhaltung der Durchgriffsicherheit nach der Belastung. Bei Abweichungen ist zu unterscheiden, ob die Abweichung die Sicherheit unmittelbar berührt oder nur fertigungstoleranzbedingt ist. Nicht bestandene Prüfpunkte führen zu einer Mängelfeststellung mit Angabe der Fehlerursache.
Zugehörige
Normen und Konformitätsbewertung
Neben DIN EN ISO 14120 sind mehrere Normen in die Bewertung einzubeziehen. DIN EN ISO 13857 regelt die Sicherheitsabstände gegen Erreichen von Gefahrstellen. DIN EN ISO 12100 beschreibt die grundlegenden Begriffe und die Risikobeurteilung, innerhalb derer Berührungsschutzeinrichtungen als Maßnahme des unmittelbaren Schutzes eingeordnet werden. DIN EN ISO 14119 betrifft verriegelte Schutzvorrichtungen, wenn Türen oder Klappen mit Verriegelungseinrichtungen ausgerüstet sind. Für Festigkeit und Stabilität mechanischer Gefahren können Festlegungen der DIN EN ISO 14120 mit der EN 60204-Reihe für elektrische Ausrüstungen zusammentreffen. Die Konformitätsbewertung erfolgt in einem akkreditierten Laboratorium oder im Rahmen einer Herstellererklärung. Der Prüfbericht dokumentiert Verfahren, Messmittel, Umgebungsbedingungen und Ergebnisse und dient als Nachweis im Rahmen der CE-Kennzeichnung von Maschinen.
Einsatzszenarien und Maschinensicherheit
Berührungsschutzeinrichtungen werden an Bearbeitungsmaschinen, Förderanlagen, Robotersystemen, Verpackungsmaschinen und Anlagen der Prozessindustrie eingesetzt. Die Prüfung unterstützt Hersteller bei der Baumusterprüfung, Betreiber bei der wiederkehrenden Prüfung im Rahmen der betrieblichen Sicherheitsbeurteilung und Errichter bei der Abnahme von Schutzeinrichtungen. In der Maschinensicherheit übernehmen trennende Schutzeinrichtungen die Funktion, den Zugang zu bewegten Teilen zu verhindern oder Gefahrstellen so zu umschließen, dass ein Erreichen ausgeschlossen ist. Ihre Wirksamkeit hängt von der festen Montage, ausreichenden Festigkeit und korrekten Abständen ab. Regelmäßige Prüfungen decken Korrosion, Lockerungen von Befestigungen, unzulässige Umbauten und Verschleiß an Verschlusseinrichtungen auf. Prüfergebnisse fließen in die Gefährdungsbeurteilung ein und bestimmen, ob Nachbesserungen oder Ersatzmaßnahmen erforderlich sind.
FAQ
Wie werden Nachprüfungen und Streitfälle bei Prüfergebnissen von Berührungsschutzeinrichtungen gehandhabt?
Bei begründeten Zweifeln am Ergebnis wird die betroffene Messung am selben Prüfobjekt mit kalibrierten Messmitteln wiederholt. Bleibt das Ergebnis strittig, kann eine erneute Prüfung an einer unbenutzten Probe in einem anderen akkreditierten Laboratorium veranlasst werden. Alle Schritte werden dokumentiert und im Bericht nachvollziehbar begründet.
Wie lange dauert die Prüfung einer Berührungsschutzeinrichtung bis zur Berichtsübergabe?
Die Dauer richtet sich nach dem Umfang der Prüfaufgabe, der Anzahl der Prüfpunkte und der Verfügbarkeit der Proben. Dimensionelle Messungen und statische Belastungsprüfungen sind meist kurzfristig durchführbar, während dynamische Aufschlagprüfungen und ergänzende Abstandsbewertungen mehr Zeit beanspruchen. Der fertige Bericht wird nach Abschluss der Auswertung schriftlich übergeben.
Welche
Proben sind für die Prüfung von Berührungsschutzeinrichtungen einzureichen?
Einzureichen sind unbenutzte Schutzgitter, Paneele oder Abdeckungen inklusive der originalen Befestigungselemente. Zu den Proben gehören Zeichnungsangaben zu Werkstoff und Abmessungen sowie Angaben zur vorgesehenen Einbausituation. Beschädigte oder bereits belastete Muster sind für eine typenprüfende Bewertung nicht geeignet und sollten durch neue Muster ersetzt werden.